鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗　　

(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴峻弊端。判別這些弊端的程度,若可以運用機械方法(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序。　　

(2)質(zhì)料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的比例,測驗壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。　　

鋅壓鑄件表面的機械收拾　　

鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進行機械收拾、磨光和拋光。　　

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應(yīng)大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇?布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,通常為1100～2200m min。 　　

鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要危害表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應(yīng)該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現(xiàn)密布細麻點。　　

拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,鏟除逗留的拋光膏,便于電鍍。　　

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等。　　

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉(zhuǎn)速6～12r/min。簡略變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。　　

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振蕩磨光,拋光作用也非常理想。　　表面機械收拾不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層。