不斷發展和應用的新技術和新材料在金屬鑄造職業,一些有色金屬產品及配件,如工業產品、電子通訊產品、家用電器、玩具、小形狀的特點,重量輕,復雜的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產的辦法。

壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產品質量安穩等優點，應用領域十分寬廣，前景寬廣。

特別值得一提的是選用鋁合金材料壓鑄而成，現已廣泛應用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，曩昔用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所替代。

由于壓鑄出產的特點,鑄件的質量在出產、辦理、模具,鍛煉技術的影響等,假如控制欠好,壓鑄作廢率十分高,形成資源的浪費,嚴峻影響經濟效益和產品質量。

為提高壓鑄件的合格率，廠家在出產安排辦理、控制技術、設備維護、人員培訓等方面做了大量的工作。

壓鑄合格率是一個體系概念，從壓鑄機旁邊面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運送等環節的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

許多選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個贏利平衡點上。

簡要介紹了壓鑄模具的原材料供應、規劃、制作及其對壓鑄模具質量的影響，并提出了在此進程中的控制措施。

缺點的產生遭到各種因素的影響，而原材料的質量、模具結構、工藝參數是缺點和廢品形成的主要原因。

規劃中鋅合金鑄件的幾許形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結構,因此,在規劃的部分,不影響外觀和運用的部分,排水進程孔方便的解決方案,氣體。這樣能夠有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具規劃及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件外表為細密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具規劃和壓鑄進程中，盡量使工件外表潤滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺點。

因此，有必要進行機械清洗，此時應防止損傷細密層的外表，以免露出多孔基體形成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應注意脫模劑的運用和脫模。

另外，在壓鑄中常常運用一部分回料，比例應控制在15%，好不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時好運用氫氟酸進行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯查驗

(1)外觀:查看毛坯外表是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴峻缺點。要確定這些缺點的程度，假如能夠用機械手段(拋光、拋光等)來去除，能夠增加研磨進程。

(2)材料查看:查看鋅合金商標，了解退料比例，檢測壓鑄件質量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看外表是否凸出。